Prensado y extracción de semillas oleaginosas/Planta de extracción de aceite comestible/Extracción por solvente de aceite comestible/Máquina de extracción de aceite/Planta llave en mano de extracción de aceite comestible

Información básica.

N º de Modelo.	Extracción 100-3000
Condición	Nuevo
Personalizado	Personalizado
Paquete de transporte	Contenedor, Carga a Granel
Especificación	E100-3000t/día
Marca comercial	QUIMICA
Origen	Porcelana
Código hs	8479200000
Capacidad de producción	10 juegos/año

Descripción del Producto

Información básica

Número de modelo: 100-6000t/d

Descripción del Producto
Línea de extracción de aceite vegetal
Dispositivos principales: extractor, tostador desolventizador con secador-enfriador integrado, evaporador de presión negativa, condensador horizontal de haz de tubos de acero inoxidable, sistema de filtrado para eliminar la espuma de la harina de la mezcla, sistema para reciclar el disolvente de los gases de escape, sistema de circulación para separar el agua del disolvente, electricidad sistema de control
Materias primas aplicables: soja, colza, semillas de algodón, maní, semillas de girasol, gérmenes de maíz, salvado de arroz, fibra de palma (harina de palma)
Capacidad de producción: 100-6.000t/24h de materias primas
Flujo de trabajo del proceso

Sección de extracción de aceite → DTDC Desolventizador Tostadora Secadora Enfriador → Sección de filtración de aceite → Sección de evaporación y separación → Sistema de recuperación y condensación de solventes → Sistema de absorción de parafina → Sistema de separación y recuperación de solventes de agua → Sistema de control automático

(1) Sección de Extracción de Petróleo
Los clientes pueden elegir un extractor de rotocel o un extractor de cadena de arrastre según sus requisitos. Para diferentes materias primas, el espacio libre y la disposición de las bandejas de rejilla se ajustarán adecuadamente para garantizar que los residuos de aceite en la harina de semillas sean mínimos. Además, los líquidos de la harina de semillas se drenarán por completo, lo que contribuye a un contenido mínimo de disolvente. Como resultado, la carga impuesta al dispositivo desolventizador en el proceso secuencial se aliviará en gran medida, lo que reduce aún más el consumo de vapor.

(2) Enfriador secador tostador desolventizador DTDC

La máquina consta de una capa de presolventización, una capa de intercambio de calor, una capa desolventizante, una capa de recuperación de calor, una capa de secado y una capa de enfriamiento. Los niveles de materiales en cada capa se pueden controlar automáticamente. La utilización completa del vapor secundario reduce el consumo de vapor. Se utilizará vapor mezclado para calentar la miscela después de eliminar la espuma de la comida, lo que ahorra aún más energía. El proceso presenta una desolventización completa, harina de color amarillo claro, pasivación completa de factores antinutricionales, poco tiempo requerido para la desolventización a alta temperatura y baja pérdida de harina NSI.

(3) Sección de filtración de aceite

El proceso está diseñado para filtrar impurezas sólidas antes de la evaporación de la miscela. Los dispositivos utilizados incluyen una bomba de suministro de alta presión, un separador centrífugo y un filtro con función de escoria. Se puede lograr un efecto de filtración óptimo mediante la combinación de una filtración precisa con separación centrífuga. Dado que el filtro puede eliminar las escorias automáticamente, no se requiere operación manual.

(4) Sección de Evaporación y Separación

Los dispositivos utilizados en el proceso contienen un evaporador, una torre de extracción de discos, un separador instantáneo, un intercambiador de calor y una unidad de vacío. En condiciones de vacío y presión negativa, el disolvente de la miscela se evaporará y separará mediante evaporación ascendente de la película y extracción directa. Después de una desolvatación completa, se obtendrá un aceite lixiviado de color brillante. Para garantizar la estabilidad y confiabilidad del sistema, se adopta un sistema de control PLC automático para controlar la temperatura de evaporación y el nivel de vacío. Tanto el vapor mixto como el vapor motorizado para la bomba de vacío se utilizarán suficientemente para la evaporación. La transferencia de calor y la transferencia de masa entre el medio frío y caliente reduce aún más el consumo de vapor. Además, también se puede prevenir la oxidación de lípidos.

(5) Sistema de recuperación y condensación de solventes
El sistema consta principalmente de un condensador y un sistema de circulación de agua fría. En condiciones de vacío, el vapor de solvente condensable se condensa en líquidos para su utilización cíclica a través de la transferencia de calor de la pared divisoria. La estructura de múltiples pasos del condensador y los ajustes adecuados del caudal y la velocidad del agua en circulación mejorarán en gran medida la eficiencia de la condensación y separación y reducirán en gran medida el capital de inversión y los costos operativos. Además, las placas tubulares, las placas deflectoras y los tubos de intercambio de calor están hechos de acero inoxidable, lo que facilita la limpieza y resiste la corrosión. Además, se puede garantizar un gran efecto de condensación y una larga vida útil.

(6) Sistema de absorción de parafina

El sistema consta de una columna de absorción de parafina, una columna de desorción de parafina, un intercambiador de oídos, un tanque de almacenamiento, un punp, un ventilador de gases de escape, etc. Es capaz de reciclar más del 98 por ciento del disolvente de los gases de escape, lo que reduce la pérdida de disolvente y protege el medio ambiente al mismo tiempo.
El sistema utiliza parafina líquida de calidad alimentaria para adsorber el gas disolvente mezclado con el gas de escape. El vapor de disolvente se destilará y separará con la ayuda de vapor sobrecalentado. Luego el vapor de disolvente obtenido se reciclará mediante condensación. Para garantizar una eficiencia de absorción estable y la confiabilidad del sistema, se aplican dispositivos de control automático para controlar parámetros importantes como el caudal, la temperatura y la presión.

(7) Sección de separación de agua y disolventes

El sistema consta de un separador de agua y disolvente, un tanque de ebullición y una bomba de disolvente nuevo. Separa el agua del disolvente basándose en el principio de que el agua repele el disolvente y se formarán dos capas líquidas en su mezcla. Para garantizar la estabilidad y confiabilidad del sistema, se aplican dispositivos de control automático para controlar parámetros importantes como el caudal, la temperatura y el nivel de material.

(8) Sistema de control automático

En nuestras líneas de producción, utilizamos el sistema de control PLC Siemens, que es uno de los principales sistemas de control automático en la industria actual. El eficiente, estable y avanzado sistema de control DCS consta de una estación de operación, una estación de control y una red de comunicación. Utilizamos PLC de la serie S7-400 de alta velocidad y gran capacidad en el sistema de control, pantalla LCD grande en la estación de operación, software de control industrial WINCC 7.0 como software de monitoreo y red de bus PROFIBUS para comunicación.

También proporcionamos el siguiente proyecto y equipo:

Proyecto de pretratamiento de semillas oleaginosas
Proyecto de prensado de semillas oleaginosas
Proyecto de extracción de petróleo
Proyecto de refinación de petróleo
Proyecto de refinación de miscelánea de semillas de algodón
Proyecto de harina de soja comestible y de baja temperatura
Proyecto de concentrado de proteína de soja
Proyecto de aislado de proteína de soja
Proyecto de polvo de soja con toda la grasa
Recipiente a presión ASME
Intercambiador de calor ASME

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