Tecnología de filtración ultrafina y aire acondicionado combinadas de forma óptima

En la fabricación de herramientas de corte para el mecanizado de metales adquiere cada vez más importancia la combinación de la protección del clima y el medio ambiente con la rentabilidad de la producción.

Cada vez más rectificadores de herramientas dan importancia no sólo a la alta eficiencia y calidad de sus máquinas, sino también a una producción sostenible.

Esto se aplica tanto a rectificadoras de herramientas como a equipos periféricos como, por ejemplo, la filtración de refrigerante. El especialista en filtración de Treuen/Alemania no sólo ofrece configuraciones de instalaciones personalizadas que permiten una producción de herramientas sostenible y al mismo tiempo rentable gracias a muchas ventajas de diseño, sino que al mismo tiempo suministra una nueva tecnología de aire acondicionado que convierte el exceso de energía de la producción y máquinas periféricas y, de este modo, puede calentar o enfriar la nave de producción a través de los pozos de aire acondicionado.

En el pasado, a la hora de planificar y operar sistemas de suministro o filtración de lubricantes refrigerantes, además del alto rendimiento, eran importantes los bajos costes de adquisición y la alta disponibilidad del sistema.

El uso eficiente de la energía, por el contrario, desempeñó un papel secundario y fue descuidado por los operadores. Sin embargo, debido al aumento de los precios de la energía y la creciente importancia de la protección del clima, aumentar la eficiencia energética o la conservación de los recursos es cada vez más importante en la industria.

Steffen Strobel, director técnico de ventas del fabricante de máquinas y filtros Vomat de Treuen, afirma: "Muchos de nuestros clientes del sector de herramientas quieren rectificar sus herramientas ahorrando al máximo los recursos posible. Por ejemplo, en las conversaciones sobre ventas y planificación, Cada vez más se preguntan si nuestros sistemas de filtrado, además de una alta eficiencia y calidad, pueden contribuir a la sostenibilidad en la producción. Sí, como fabricantes de sistemas de filtración de refrigerante innovadores, ofrecemos soluciones tecnológicas que dan al fabricante de herramientas muchos impulsos de ahorro, pero también para proteger los recursos y los empleados."

Tecnología de filtración de refrigerante de alto rendimientoEn el rectificado de herramientas, el sistema de lubricante refrigerante es un factor decisivo, ya que proporciona al proceso de rectificado los medios lubricantes y refrigerantes necesarios en pureza y cantidad.

Los lubricantes refrigerantes óptimamente filtrados tienen un efecto positivo en la producción de herramientas de corte y hacen que el proceso de rectificado sea más económico, garantizando al mismo tiempo una alta calidad de las herramientas. Cuando los lubricantes refrigerantes deben cambiarse con menos frecuencia, esto no solo reduce el tiempo de inactividad, sino que también reduce los costos de compra, almacenamiento, reciclaje y consumo de energía.

Vomat fabrica soluciones de filtrado, desde sistemas centrales individuales hasta sistemas industriales a gran escala, que separan el aceite sucio y limpio al 100 por ciento en pleno flujo mediante filtros de precapa de alto rendimiento y larga duración. La pureza es de clase de calidad NAS 7 (3 - 5 µm). La más moderna tecnología de filtración, refrigeración y eliminación (incluidos, en caso necesario, prefiltros HSS para procesamiento mixto) garantizan un éxito económico y ecológico en armonía.

Además, los filtros Vomat requieren poco mantenimiento y, gracias a su diseño compacto, ocupan poco del valioso espacio de producción.

Para optimizar el funcionamiento de las plantas de filtración ultrafina en términos energéticos, Vomat apuesta por el uso de bombas eficientes con un alto grado de eficiencia. En combinación con el control optimizado del proceso, se evitan pérdidas de energía innecesarias.

De este modo, las plantas Vomat controlan automáticamente el flujo del filtro y los ciclos de retrolavado según sea necesario. Esto prolonga la vida útil de los elementos filtrantes y ahorra energía y costes. En comparación con los sistemas convencionales, que a menudo funcionan permanentemente a plena capacidad de filtrado, los sistemas Vomat se adaptan a la secuencia de producción actual. Por ejemplo, cuando las rectificadoras funcionan más lentamente, sólo se filtra la cantidad necesaria de lubricante refrigerante (refrigerante).

Si una instalación central Vomat filtra varias rectificadoras y algunas de ellas no están en funcionamiento, la capacidad de filtrado se adapta automáticamente al volumen de corte. Al mismo tiempo, se añade menos calor al medio, lo que a su vez requiere menos potencia de refrigeración y reduce aún más el consumo de energía.

Durante la limpieza en el proceso de flujo completo, el retrolavado según sea necesario proporciona ventajas adicionales. Esto se debe a que con los filtros Vomat los ciclos de retrolavado se controlan en función del grado de contaminación de los elementos filtrantes. Tan pronto como se alcanzan los valores relevantes, comienza el proceso de retrolavado retardado para cada filtro individual. Los otros filtros continúan proporcionando un suministro continuo de aceite limpio. Este control y regulación totalmente automáticos de la capacidad del filtro permite mantener bajos los costes energéticos y operativos.

Strobel afirma: "Por último, pero no menos importante, una ventaja especial frente a sistemas de filtración similares en el mercado es la flexibilidad de la tecnología Vomat gracias a su principio modular. A pesar de su diseño compacto con poco espacio, las máquinas combinan todas las ventajas técnicas necesarias para "En la plataforma estándar con diferentes tamaños de planta se pueden configurar soluciones de problemas individuales hasta plantas de gran escala con muchos componentes adicionales opcionales e integrarlas fácilmente en los respectivos procesos de producción".

Recuperación de calor eficaz para el clima de la nave Los sistemas Vomat logran el equilibrio entre productividad y producción respetuosa con el medio ambiente. Vomat combina ahora esta tecnología de filtración de alto rendimiento con un nuevo tipo de sistema de aire acondicionado para naves de producción enteras.

Strobel afirmó: "Gracias a nuestro profundo conocimiento de la tecnología de refrigeración en el contexto de la refrigeración del refrigerante, que es un factor decisivo para el éxito de nuestra tecnología de filtrado, hemos desarrollado un nuevo equipo de aire acondicionado".

Los ingenieros de Vomat aprovecharon esta experiencia para diseñar un sistema innovador que convierte el exceso de energía proveniente, por ejemplo, de máquinas de producción y periféricas como trituradoras, sistemas de extracción de aceite y bombas de máquinas, lo que permite calentar o enfriar la sala de producción a través de conductos de aire acondicionado con una precisión de +/- 1 grado Celsius. Según Vomat, este sistema es hasta un 60 por ciento más eficiente energéticamente que los sistemas de aire acondicionado convencionales y, por lo tanto, representa un paso significativo hacia una producción más sostenible y que ahorre recursos.

Strobel afirmó: "La sostenibilidad también tiene que ver con sacar el máximo provecho de todo el proceso. Por lo tanto, la práctica corporativa sostenible requiere un enfoque holístico que incluya todas las áreas. Con una conciencia de responsabilidad ecológica y social y soluciones innovadoras, se pueden conservar los recursos y Medio ambiente protegido: Las prácticas empresariales ambientalmente conscientes y socialmente responsables aportan éxito a largo plazo y ventajas competitivas.

Fluido que reduce la acumulación de temperatura en la interfaz herramienta/pieza de trabajo durante el mecanizado. Normalmente toma la forma de un líquido como soluble o mezclas químicas (semisintéticas, sintéticas) pero puede ser aire presurizado u otro gas. Debido a la capacidad del agua para absorber grandes cantidades de calor, se usa ampliamente como refrigerante y vehículo para diversos compuestos de corte, y la relación agua-compuesto varía según la tarea de mecanizado. Ver fluido de corte; fluido de corte semisintético; fluido de corte en aceite soluble; fluido de corte sintético.

Operación de mecanizado en la que se elimina el material de la pieza de trabajo mediante una muela abrasiva motorizada, piedra, correa, pasta, lámina, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: rectificado de superficies (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, socavados, etc.); rectificado sin centros; biselado; rectificado de hilos y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda brusca; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultralisas); bruñido; y rectificado de discos.

Disponible en dos tipos principales: aceros rápidos de tungsteno (designados con la letra T que tienen tungsteno como principal elemento de aleación) y aceros rápidos de molibdeno (designados con la letra M que tienen molibdeno como principal elemento de aleación). Los aceros rápidos tipo T que contienen cobalto tienen mayor resistencia al desgaste y mayor dureza al rojo (caliente), soportando temperaturas de corte de hasta 1,100º F (590º C). Los aceros tipo T se utilizan para fabricar herramientas para corte de metales (fresas, taladros, escariadores y machos de roscar), herramientas para trabajar la madera, diversos tipos de punzones y matrices, rodamientos de bolas y de rodillos. Los aceros tipo M se utilizan para herramientas de corte y diversos tipos de troqueles.

Cualquier proceso de fabricación en el que se procesa o mecaniza metal de manera que se le dé una nueva forma a la pieza de trabajo. En términos generales, el término incluye procesos tales como diseño y distribución, tratamiento térmico, manipulación de materiales e inspección.

Método de seguimiento de un proceso. Se relaciona con el hardware electrónico y la instrumentación utilizados en el control automatizado de procesos. Véase medición e inspección en proceso; SPC, control estadístico de procesos.

Reducción o eliminación de los efectos del endurecimiento por trabajo, sin movimiento de los límites de grano de gran ángulo.